Проверка электробезопасности с техническим отчётом
|

Визуальный осмотр электроустановки до 1000 В должен проводиться аттестованным сотрудником имеющим удостоверение по электробезопастности ни ниже III.
Визуальный осмотр электроустановки проводят при приемосдаточных и эксплуатационных, профилактических испытаниях. Объектами проверки являются полностью смонтированные электроустановки зданий, их соответствие утвержденному проекту, требованиям нормативных документов (НД) и качество электромонтажных работ (ЭМР).

Проверке подлежат:
1. Распределительные устройства и щитовые помещения.
2. Вторичные цепи схем защиты, автоматики, управления, сигнализации и измерения.
3. Приборы учета электроэнергии и измерительные трансформаторы.
4. Аппараты защиты.
5. Электропроводки и кабельные линии.
6. Маркировка, надписи.
7. Рекламное и внутреннее освещение.
8. Устройства автоматического включения резервного питания АВР.
9. Система молниезащиты и заземляющие устройства.
10. Приемо-сдаточная документация.

Как правило, визуальный осмотр производится совместно с другими видами испытаний.
После визуального осмотра электроустановки заполняется протокол входящий в состав технического отчета.

Защитное заземление предназначено для защиты человека от поражения электрическим током. Если все электрооборудование надежно соединено с заземлителем, то в аварийной ситуации опасное напряжение уходит в землю. Поэтому всё электрооборудование и все металлические части контактирующие с электрооборудованием должны обязательно быть заземлены. Для этого при приемосдаточных или эксплуатационных испытаниях необходимо проверять непрерывность защитных проводников с заземляющей шиной.
Проверка наличия цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки (металлосвязь) производиться прибором типа MPI — 510. Предельная величина переходного сопротивления контактов должна быть не выше 0,05 Ом.
Замер металлосвязи нужен для определения качества, состояния контактов заземленного электрооборудования. Замеры производятся в щитах, розетках, осветительных приборах, кабельных лотках, газовом оборудовании, металлоконструкциях контактирующих с электроустановкой и т. д. Периодичность испытаний металлосвязи проводится согласно нормам ПТЭЭП и ПУЭ, испытания проводятся по графику определенному техническим отделом объекта. Как правило, в этом случае руководствуются таблицей указанной в ПТЭЭП, где установлена следующая периодичность измерения металлосвязи:

• В помещениях и объектах, относящихся к повышенной категории опасности, замеры переходных сопротивлений в заземляющих цепях должны проводиться ежегодно, при других обстоятельствах — не реже одного раза на протяжении трех лет.
• Для лифтового и подъемного оборудования — 1 год.
• Стационарным электроплитам — 1 год.

Помимо этого, обязательные измерения проводятся в следующих случаях:

• Если производился ремонт или переоборудование электроустановки.
• При вновь вводимых в эксплуатацию электроустановок.
• После проведения электромонтажных работ.

Как правило, проверка металлосвязи производится совместно с другими видами испытаний. После проверки металлосвязи заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.

Как известно, электрические кабели и приборы, работающие от сети, имеют изоляцию, которая защищает токоведущие жилы от механических повреждений и коротких замыканий, а людей — от поражения электрическим током. Поэтому в целях обеспечения электробезопасности следует периодически производить замер сопротивления изоляции кабеля, электропроводки и т. д. Это позволит вовремя обнаружить неполадки и избежать весьма неприятных (а порой даже и трагических) последствий. Замер сопротивления изоляции производится мегаометром. Измерение сопротивления изоляции кабелей (за исключением кабелей бронированных) сечением до 16 мм² производится мегаометром MPI-510 на напряжение до 1000 В., а выше 16 мм² и бронированных мегаометром MIC-2500 на напряжение до 2500 В.
Проводить измерения имеют право только аттестованные работники. В электроустановках напряжением до 1000 В. измерения выполняются по распоряжению двумя работниками, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже III, а в электроустановках до 1000 В., расположенных в помещениях, кроме особо опасных в отношении поражения электрическим током, работник, имеющий группу III и право быть производителем работ, может проводить измерения единолично.
Величина сопротивления изоляции должна быть не ниже 0,5МОм. С течением времени электропроводка изнашивается. Сопротивление между токопроводящими элементами ухудшается. Из-за этого возникают токи утечки. А увеличение тока утечки выше заданных стандартами норм приводит к излишнему расходу электроэнергии, нагреву проводов, даже возникновению коротких замыканий. По статистике пожарной охраны, перегрев проводов и короткие замыкания — наиболее частые причины возгораний. Наличие на объекте протокола проведения замера сопротивления изоляции является обязательным условием для продолжения работы. Протокол замера сопротивления изоляции требуют все проверяющие и контролирующие органы — пожарная инспекция, МЧС, представители Ростехнадзора.
При отсутствии на предприятии протокола замера сопротивления изоляции, либо если не соблюдены требуемые сроки периодичности проверок, либо измерения проводились не лицензированной лабораторией — предприятию и его руководству грозят крупные штрафные санкции, вплоть до приостановки работы организации на период до трех месяцев. Испытания сопротивления изоляции производятся перед вводом электроустановки и оборудования в эксплуатацию, далее — периодически, в сроки, зависящие от специфики объекта руководствуясь таблицей указанной в ПТЭЭП, где установлена следующая периодичность измерений:

• Электропроводки, в том числе осветительные сети в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года.
• Краны и лифты производится не реже 1 раза в год
• Стационарные электроплиты производится при нагретом состоянии плиты не реже 1 раза в год

Как правило, замер сопротивления изоляции производится совместно с другими видами испытаний. После измерений заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.

Электробезопасность крайне важна при использовании любых электрических приборов. Эксплуатация сетей энергоснабжения бытовых потребителей и производственных мощностей регламентируется правилами устройства электроустановок, (сокращенно: ПУЭ), а также ГОСТ, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). Одним из параметров проверки надежности линий электроснабжения является замер сопротивления петли фаза-нуль.
Сопротивление петли фаза-ноль измеряют для определения поведения защитных автоматов при возникновении короткого замыкания. Короткое замыкание возникает при механическом повреждении кабеля или разрушении изоляции кабеля в результате старения. Измерение петли фаза-ноль и токов коротких фазных замыканий проводится для определения времени срабатывания защитных устройств. По полученному значению сопротивления петли фаза-ноль расчетом получают значение тока короткого замыкания. От величины тока зависит время отработки аппарата защиты. В качестве аппарата защиты обычно выступает автоматический выключатель. Время срабатывания автомата должно удовлетворять требованиям правил устройства электроустановок. Автоматическое отключение питания должно обеспечить защиту от поражения электрическим током при косвенных прикосновениях и коротких замыканиях. Чем быстрее сработает автоматический выключатель, тем меньшие повреждений будет нанесено людям и электропроводке, ведь при коротком замыкании мгновенно повышается значение тока, и температура проводника резко возрастает. При этом начинает плавиться и гореть изоляция в следствии чего может произойти пожар. Вместе с проверкой самих аппаратов защиты измерение петли фаза-ноль дает хороший результат в обеспечении безопасности электроустановки. Важно отметить, что электроизмерения у электроустановок, запитанных от одного щита и расположенных в пределах одного помещения, необходимо проводить на самой удаленной от точки питания установке. Измерения сопротивления петли фаза-ноль проводиться прибором MPI-510, Проводить измерения имеют право только аттестованные работники с группой допуска не ниже III.
Проверка проводится в электроустановках напряжением до 1000 В. с глухозаземленной нейтралью, при вновь вводимых в эксплуатацию электроустановках, во время капитальных ремонтов, межремонтных и эксплуатационных испытаний. В соответствии с ПТЭЭП, замеры сопротивления цепи «фаза-нуль» проводятся с периодичностью, установленной системой ППР (планово-предупредительный ремонт), утвержденной техническим руководителем Потребителя. Визуальный осмотр между защитным проводником и электрооборудованием производиться не реже 1 раза в 6 месяцев. По установленным правилам (госпожнадзора и энергонадзора), комплекс электроизмерений, в который входят замеры сопротивления петли «фаза-нуль», проводят не реже чем один раз в три года. Как правило, замер петли фаза-ноль производится совместно с другими видами испытаний. После измерений заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.

Автоматические выключатели служат для защиты электрических цепей напряжением до 1000 В от аварийных режимов работы. Надежная защита электрических цепей данными электрическими аппаратами обеспечивается только в том случае, если автоматический выключатель находится в исправном техническом состоянии, а его фактические рабочие характеристики соответствуют заявленным. Поэтому проверка автоматических выключателей является одним из обязательных этапов работ при вводе электрооборудования в эксплуатацию различного назначения, а также при периодической их ревизии. В первую очередь необходимо произвести визуальный осмотр аппарата. На корпусе автоматического выключателя должна быть нанесена необходимая маркировка, не должно быть видимых дефектов, неплотного прилегания частей корпуса. Необходимо произвести несколько операций включения и отключения аппарата вручную. Автоматический выключатель конструктивно имеет независимый, тепловой и электромагнитный расцепители. Проверка автоматического выключателя заключается в проверке работоспособности перечисленных расцепителей при различных условиях согласно данных завода изготовителя. Данный процесс называется прогрузкой автоматических выключателей. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться в те же сроки, что и другие защитные аппараты. При этом проверяется их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования, отсутствие трещин на корпусах предохранителей, наличие заполнителя.
Прогрузка автоматических выключателей осуществляется на специальной испытательной установке, при помощи которой можно подать на испытуемый аппарат необходимый ток нагрузки и зафиксировать время его срабатывания. Наша электроизмерительная лаборатория использует для этих измерений нагрузочный комплект РТ-2048−02. Испытания автоматических выключателей могут проводится бригадой составом не менее двух человек, каждый из которых, производитель работ и член бригады должен иметь не ниже III группы по электробезопасности.

Прогрузка автоматических выключателей производиться:

• при вводе в эксплуатацию электроустановки.
• при эксплуатациооных испытаниях в сроки, определяемые графиком ППР электрооборудования в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей, пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Как правило, прогрузка автоматических выключателей производится совместно с другими видами испытаний при приемосдаточных испытаниях. После измерений заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.

Автоматические выключатели служат для защиты электрических цепей напряжением до 1000 В от аварийных режимов работы. Надежная защита электрических цепей данными электрическими аппаратами обеспечивается только в том случае, если автоматический выключатель находится в исправном техническом состоянии, а его фактические рабочие характеристики соответствуют заявленным. Поэтому проверка автоматических выключателей является одним из обязательных этапов работ при вводе электрооборудования в эксплуатацию различного назначения, а также при периодической их ревизии. В первую очередь необходимо произвести визуальный осмотр аппарата. На корпусе автоматического выключателя должна быть нанесена необходимая маркировка, не должно быть видимых дефектов, неплотного прилегания частей корпуса. Необходимо произвести несколько операций включения и отключения аппарата вручную. Автоматический выключатель конструктивно имеет независимый, тепловой и электромагнитный расцепители. Проверка автоматического выключателя заключается в проверке работоспособности перечисленных расцепителей при различных условиях согласно данных завода изготовителя. Данный процесс называется прогрузкой автоматических выключателей. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться в те же сроки, что и другие защитные аппараты. При этом проверяется их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования, отсутствие трещин на корпусах предохранителей, наличие заполнителя.
Прогрузка автоматических выключателей осуществляется на специальной испытательной установке, при помощи которой можно подать на испытуемый аппарат необходимый ток нагрузки и зафиксировать время его срабатывания. Наша электроизмерительная лаборатория использует для этих измерений нагрузочный комплект РТ-2048−02. Испытания автоматических выключателей могут проводится бригадой составом не менее двух человек, каждый из которых, производитель работ и член бригады должен иметь не ниже III группы по электробезопасности.

Прогрузка автоматических выключателей производиться:

• при вводе в эксплуатацию электроустановки.
• при эксплуатациооных испытаниях в сроки, определяемые графиком ППР электрооборудования в соответствии с установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей, пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Как правило, прогрузка автоматических выключателей производится совместно с другими видами испытаний при приемосдаточных испытаниях. После измерений заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.

Защитное заземление представляет собой преднамеренное соединение всех непроводящих ток частей и конструкций электрооборудования с землей. Защитное заземление обеспечивает безопасность человека. Его работа основывается на том же самом свойстве тока — течь к потребителю с более низким сопротивлением. Тело человека (и других существ) всегда обладает небольшим сопротивлением (эта величина непостоянна), а сопротивление Земли всегда равно нулю. Соответственно, «выбирая» между двумя этими объектами, ток будет течь в Землю. Однако на практике сопротивление монтируемого заземления не бывает нулевым — это связано с тем, что материалы, с помощью которых создается контур, имеют своё сопротивление. Отсюда вытекает одно из главных требований к создаваемому заземлению — его сопротивление должно быть настолько низким, чтобы при замыкании сети человеком, через него прошел ток с допустимыми параметрами, а остальная его часть ушла на контур.
Измерение сопротивления заземляющих устройств проводится с целью проверки его соответствия требованиям нормативных документов ПУЭ и ПТЭЭП. Работы по измерению сопротивления заземляющих устройств выполняется аттестованной бригадой не менее двух человек и с группой по электробезопасности производителя работ не ниже III и члена бригады со II группой. Измерение сопротивления заземляющих устройств проводится прибором типа MRU-101. Для измерения сопротивления заземлителей создается искусственная цепь протекания тока через испытываемый заземлитель. Для этого на некотором расстоянии от испытываемого заземлителя располагается вспомогательный заземлитель (токовый электрод), подключаемый вместе с испытываемым заземлителем к источнику напряжения. Для измерения падения напряжения на испытываемом заземлителе при прохождении через него тока в зоне нулевого потенциала располагается зонд (потенциальный электрод). Точность измерения сопротивления заземлителей зависит от взаимного расположения испытываемого и вспомогательного заземлителей, а также от расстояния между ними.

Испытание контура заземления проводится:

• при вводе объекта в эксплуатацию.
• периодически с графиком планово-профилактических работ (ППР), который утверждается техническим руководителем Потребителя, но не реже 1 раза в 6 лет в электроустановках до 1000 В. Осмотр с выборочным вскрытием грунта должен проводится не реже одного раза в 12 лет.

Осмотр с выборочным вскрытием грунта должен проводится не реже одного раза в 12 лет. Как правило, проверка заземляющих устройств производится совместно с другими видами испытаний, а также и отдельно от других испытаний. После проверки заземляющих устройств заполняется протокол с условной привязкой к местности схемы измерения.

Система молниезащиты здания нуждается в периодической проверке. Необходимость таких мероприятий обусловлена, во-первых, важностью данных устройств для безопасности как самих объектов недвижимости, так и находящихся поблизости людей, а во-вторых, нахождением громоотводов под постоянным воздействием неблагоприятных факторов окружающей среды. Первая проверка системы молниезащиты осуществляется непосредственно после монтажа. В дальнейшем она проводится через определенные, установленные нормативами, промежутки времени. Проверка системы молниезащиты проводится с целью проверки соответствия требованиям нормативных документов ПУЭ и ПТЭЭП. Работы по измерению системы молниезащиты выполняется аттестованной бригадой не менее двух человек и с группой по электробезопасности производителя работ не ниже III и члена бригады со II группой. Измерение проводится прибором типа MRU-101.

Испытание системы молниезащиты проводится:

• перед приемкой их в эксплуатацию.
• для зданий и сооружений I и II категории защиты не реже одного раза в год
• для зданий и сооружений III категории защиты не реже одного раза в 3 года.

При этом контроль переходного сопротивления болто¬вых соединений систем молниезащиты должен проводит¬ся ежегодно с началом грозового сезона. Как правило, проверка системы молниезащиты производится совместно с другими видами испытаний, а также и отдельно от других испытаний. После проверки системы молниезащиты заполняется протокол измерения.

Источники электроснабжения не обладают абсолютной надежностью и иногда отключаются, что приводит к негативному влиянию на объекты потребления. Для ответственных устройств это недопустимо, поэтому они обеспечиваются питанием от двух и более дополнительных источников. При их подключении применяются устройства АВР. Что это такое, поясняет расшифровка аббревиатуры — «автоматический ввод резерва». Он является способом создания бесперебойного электроснабжения потребителя с двумя или более питающими вводами. Это обеспечивается автоматическим подключением резервного ввода при потере основного. Сбои в электроснабжении могут приводить к различным негативным явлениям у потребителей. Большинство пользователей имеют только смутное представления об АВР. Что это такое, многие вообще не знают и принимают за устройство продукцию, которая предназначена совершенно для других целей. В связи с большими затратами на электрооборудование важно правильно выбрать автомат ввода резерва. Здесь потребуется консультация специалиста. АВР позволяет повысить работоспособность бытовых приборов и объектов, для которых важна постоянная подача питания.
Испытания АВР проводятся с целью проверки его функционирования как устройства, автоматически присоединяющего резервный источник питания к потребителям I категории при исчезновении напряжения на шинах основного, вызванного любой причиной, в том числе короткими замыканиями (КЗ) на этих шинах. Работы по испытанию АВР выполняются бригадой, численным составом не менее двух человек, каждый из которых, производитель работ и член бригады, должны иметь группу по электробезопасности не ниже III.

Для испытания АВР могут быть использованы:

• комбинированный электроизмерительный прибор Ц4113 или аналогичные;
• автотрансформатор (ЛАТР), регулятор напряжения типа РНО;
• электрический секундомер ПВ 53-Л.

Проверка системы АВР производиться:

• при приёмке нового оборудования и вводе его в эксплуатацию;
• проверка автоматического ввода резерва после капитальных или текущих ремонтов;
• проверки, установленные графиком межремонтных профилактических испытаний.

Как правило, проверка системы АВР производится совместно с другими видами испытаний при приемосдаточных испытаниях или отдельно. После измерений заполняется протокол, входящий в состав технического отчета.